二氧化硫回收和净化的主要原理「二氧化硫回收利用的工艺流程」
今天给各位分享二氧化硫回收和净化的主要原理的知识，其中也会对二氧化硫回收利用的工艺流程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
如何除去 so2
方法如下：
1、石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
2、吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。
3、NID法原理石：灰粉经过石灰消化器（LDH）消化后进入反应器，与烟气中的SO?发生化学反应，生成 CaSO?和 CaSO?，烟气中的SO?被脱除。
相关内容解释：
目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2 已经成为大气污染的主要原因。减少SO2 污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。
干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。
半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。
特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。
环保上如何去除废气中的二氧化硫？
√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：
在对大气质量造成影响的各种气态污染物中，二氧化硫烟气的数量z大，影响面也z广，因此，二氧化硫称为影响大气质量的z主要的气态污染物。很多过g家和地区，往往也把二氧化硫作为衡量本国、本地区大气质量状况的主要指标之一。二氧化硫如何处理？
处理二氧化硫的方法
简易气体预处理装置
气体预处理系统主要应用于气体分析行业，主要原理是将现场的烟气或高温高湿度的被测气体采样过来进行降温、除湿、粉尘过滤、过滤焦油处理，并将被测气体的温度和湿度恒定在一定范围，使气体分析仪能够正常检测浓度，整个过程为自动化处理，不需人为干预处理。气体预处理系统用于被测气体粉尘不多，高温度和高湿度的场合，对于粉尘和焦油量较多的场合需多配焦油处理系统。
亚铵法
采用亚铵法处理SO2 是用氨水吸收SO2，副产品亚铵。虽然亚铵法技术较成熟，但产生的副产品是液体状态的亚铵，产品的贮存运输都较困难，只适用于有氨源的小型冶炼厂。
亚硫酸钠法
中小型的冶炼厂可采用亚硫酸钠法进行烟气脱硫。亚硫酸钠法是利用烧碱或纯碱吸收SO2，同时产生副产品亚硫酸钠。亚硫酸钠法工艺简单，操作方便，系统阻力小，投资和操作费用低。脱硫效率高达95
%左右。但需消耗纯碱和烧碱，每吨无水亚硫酸钠消耗纯碱0. 8 t，烧碱0. 1 t。副产品亚硫酸钠用途有限，因此不能普遍采用。
氧化锌法
对于铅锌冶炼厂可采用氧化锌法处理SO2。氧化锌法是以氧化锌为吸收剂，生成的亚硫酸锌渣全部返回锌精矿沸腾炉焙烧，分解出SO2 气体可用于制取浓SO2。
V2O5 氧化法
有色金属冶炼过程中产生的SO2
浓度一般低于315 %，不适合直接回收制造SO2。沈阳冶炼厂为了实现SO2
的治理。对生产工艺进行了改革，采用密闭式鼓风炉，同时改造了排烟系统，严格控制炉口和烟道的负压，降低了漏风率，从而提高了SO2 的浓度（4 %～5
%），达到了制酸的要求。利用V2O5 作催化剂，使SO2 氧化为SO3，利用稀硫酸吸收SO3，制造H2SO4
工业废气二氧化硫处理方法
通过燃料燃烧和工业生产过程所排放的二氧化硫废气，有的浓度较高，如有色冶炼厂的排气，一般将其称为高浓度SO2废气;有的废气浓度较低，主要来自燃料燃烧过程，如火电厂的锅炉烟气，SO2浓度大多为0.1%~0.5%，z多不c过2%，属低浓度SO2废气。对高浓度SO2废气，目前采用接触氧化法制取硫酸，工艺成熟。对低浓度SO2废气来说，大多废气排放量很大，加之SO2浓度很低，工业回收不经济。但它对大气质量影响却很大，因此必须给予治理，所谓排烟脱硫，一般是指对这部分废气的治理。
二氧化硫尾气处理方法
对硫酸生产尾气中的二氧化硫，可以采用吸收、吸附等方法进行治理。除此之外还可采用催化氧化法及生物法进行脱硫。
催化氧化法
催化氧化法脱硫是以V2O5为催化剂将SO2转化成SO3，并进一步制成硫酸的方法。[酸碱废气处理]废气经除尘器除尘后进入固定床催化氧化器，使SO2转化成SO3，经节能器和空气预热器使混合气的温度下降并回收人能，再经吸收塔吸收SO3生成H2SO4，[酸雾净化塔]z后经除雾器除去酸雾后经烟囱排出。
生物法
生物法脱硫是利用微生物进行脱硫的方法。常用的微生物是硫杆菌属中的氧化亚铁硫杆菌。这是一种典型的化能自养细菌，它可以利用一种或多种还原态或部分还原态的硫化物而获得能源，并且还具有通过氧化Fe2+为Fe3+和不溶性金属硫化物而获得能源的能力。FeSO4是微生物生长的能源，在含FeSO4的培养液中，细菌氧化Fe2+的速度很快，氧化生成的Fe2(SO4)3立即与废气中的H2S反应生成单质硫沉淀出来，从而使废气得到净化。
希望此次回答对您有所帮助！
碱液吸收法净化气体中的二氧化硫常规的脱硫方法有哪些他们的机理分别是什么？
(1)碱吸收法---碱与酸性氧化物反应生成盐和水！
氨吸收：2NH3 + SO2 + H2O = (NH4)SO3
石灰乳吸收：Ca（OH)2+ SO2 = CaSO3 + H2O
(2)氧化还原归中（少用H2S有毒）SO2 + 2H2S = 3S + 2H2O
二氧化硫的净化技术有哪些
1、燃料脱硫
直接脱硫是选用抗中毒性能较好的催化剂，将重油直接引入装有催化剂的反应塔加氢脱硫。这种方法效果好，可使脱硫重油含硫量下降到1％；
间接脱硫，是先将重油减压蒸馏，分成馏出油和残油。单独将馏出油进行高压加氢脱硫，然后与残油相混合；或以液化丙烷（或丁烷）作溶剂，对残油进行处理，分离出沥青后，再与馏出油混合进行加氢处理。
2、燃烧脱硫：
烟气中SO2浓度一般低于0.5％，给脱硫技术带来不少困难，合理地选择烟气脱硫工艺必须考虑环境、经济、社会等多种因素。烟气脱硫方法一般可分为湿法和干法两大类。
喷雾干燥吸收法烟气脱硫：当SO2被雾化了的Ca（OH）2浆液或Na2CO3溶液吸收，同时，温度较高的烟气使液滴干燥脱水，形成干固体废物。
干废物（由亚硫酸盐、硫酸盐、未反应的吸收剂和飞灰组成）由袋式除尘器或电除尘器捕集，这是目前唯一工业化的干法烟气脱硫技术，并逐渐替代传统的湿式洗涤器。
3、流化床燃烧脱硫：
流化床燃烧本质上是一种低温燃烧过程，炉内存有局部还原气氛，因而NOx的发生量减少，常用的脱硫剂系石灰石或白云石。
将它们粉碎成与煤同样的粒度即粒径在2mm左右，与煤同时加入炉内，在1073—1173K下燃烧，石灰石受热分解析出CO2，形成多孔的氧化钙并进而与SO2作用，生成硫酸盐，以达到固硫的目的。目前流化床燃烧脱硫技术只适用于中小容量的工业锅炉和炉窑。
4、低浓度SO2的吸附净化
一般采用活性炭作吸附剂。当烟气中含有足量的水蒸气和氧时，SO2伴随着发生化学吸附，在活性炭表面上发生化学反应，SO2氧化成SO3，并与H2O反应生成稀硫酸。用金属盐浸渍吸附剂可以增加对SO2的吸着率。这种方法的脱硫率可达90 ％。
扩展资料：
二氧化硫化学性质极其复杂，不同的温度可作为非质子溶剂、路易氏酸、还原剂、氧化剂、氧化还原试剂等各种作用。
液态二氧化硫还可作自由基接受体。如在偶氮二异丁腈自由基引发剂存在下与乙烯化合物反应得到聚砜。液态二氧化硫在光照下，
可与氯和烷烃进行氯磺化反应，在氧存在下生成磺酸。液态二氧化硫在低温表现出还原作用，但在300℃以上表现出氧化作用
参考资料：百度百科——二氧化硫
高中化学问题！
侯氏制碱法
氯碱工业
硝酸工业
硫酸工业制法；
化学方程式：
SO2+2O2 ===(V2O5，可逆，400-500摄氏度)==2SO3
SO3+H2O==H2SO4
先将硫黄或黄铁矿在空气中燃烧或焙烧，以得到二氧化硫气体．将二氧化硫氧化为三氧化硫是生产硫酸的关键，其反应为：2SO2+O2→2SO3
这个反应在室温和没有催化剂存在时，实际上不能进行．根据二氧化硫转化成三氧化硫途径的不同，制造硫酸的方法可分为接触法和硝化法．接触法是用负载在硅藻土上的含氧化钾或硫酸钾（助催剂）的五氧化二钒V2O5作催化剂，将二氧化硫转化成三氧化硫．硝化法是用氮的氧化物作递氧剂，把二氧化硫氧化成三氧化硫：
SO2+N2O3+H2O→H2SO4+2NO
根据所采用设备的不同，硝化法又分为铅室法和塔式法，现在铅室法巳被淘汰；塔式法生产的硫酸浓度只有76％；而接触法可以生产浓度98％以上的硫酸；采用最多．
接触法生产工艺：接触法的基本原理是应用固体催化剂，以空气中的氧直接氧化二氧化硫．其生产过程通常分为二氧化硫的制备、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收三部分．
二氧化硫的制备和净化：
以硫铁矿等其他原料制成的原料气，含有矿尘、氧化砷、二氧化硒、氟化氢、氯化氢等杂质，需经过净化，使原料气质量符合转化的要求．为此，经回收余热的原料气，先通过干式净化设备（旋风除尘器、静电除尘器）除去绝大部分矿尘，然后再由湿法净化系统进行净化．
经过净化的原料气，被水蒸气所饱和，通过喷淋93％硫酸的填料干燥塔，将其中水分含量降至0.1g/m3以下．
二氧化硫的转化：二氧化硫于转化器中，在钒催化剂存在下进行催化氧化：
SO2+（1/2）O2 SO3 ΔH=-99.0kJ
钒催化剂是典型的液相负载型催化剂，它以五氧化二钒为主要活性组分，碱金属氧化物为助催化剂，硅藻土为催化剂载体，有时还加入某些金属或非金属氧化物，以满足强度和活性的特殊需要．通常制成直径4～6mm、长5～15mm柱状颗粒．近年来，丹麦、美国和中国相继开发了球状、环状催化剂，以降低催化床阻力，减少能耗．
钒催化剂须在某一温度以上才能有效地发挥催化作用，此温度称为起燃温度，通常略高于400℃．近年来，研制成功的低温活性型钒催化剂，其起燃温度降低到370℃左右，因而提高了二氧化硫转化率．转化器进口的原料气温度保持在钒催化剂的起燃温度之上，通常为410～440℃．
由于原料气经过湿法净化系统后降温至40℃左右，所以必须通过换热器，以转化反应后的热气体间接加热至反应所需温度，再进入转化器．二氧化硫经氧化反应放出的热量，使催化剂层温度升高，二氧化硫平衡转化率随之降低，如温度超过650℃，将使催化剂损坏．为此，将转化器分成3～5层，层间进行间接或直接冷却，使每一催化剂层保持适宜反应温度，以同时获得较高的转化率和较快的反应速度．
现代硫酸生产用的两次转化工艺，是使经过两层或三层催化剂的气体，先进入中间吸收塔，吸收掉生成的三氧化硫，余气再次加热后，通过后面的催化剂层，进行第二次转化，然后进入最终吸收塔再次吸收．由于中间吸收移除了反应生成物，提高了第二次转化的转化率，故其总转化率可达99.5％以上，部分老厂仍采用传统的一次转化工艺，即气体一次通过全部催化剂层，其总转化率最高仅为98％左右．
三氧化硫的吸收：转化工序生成的三氧化硫经冷却后在填料吸收塔中被吸收．吸收反应虽然是三氧化硫与水的结合，即：
SO3+H2O→H2SO4 ΔH=-132.5kJ
但不能用水进行吸收，否则将形成大量酸雾．工业上采用98.3％硫酸作吸收剂，因其液面上水、三氧化硫和硫酸的总蒸气压最低，故吸收效率最高．出吸收塔的硫酸浓度因吸收三氧化硫而升高，须向98.3％硫酸吸收塔循环槽中加水并在干燥塔与吸收塔间相互串酸，以保持各塔酸浓度恒定．成品酸由各塔循环系统引出．
吸收塔和干燥塔顶设有金属丝网除沫器或玻璃纤维除雾器，以除去气流中夹带的硫酸雾沫，保护设备，防止环境污染．两次转化工艺的最终吸收塔出口尾气中的二氧化硫浓度小于500×10-6，尾气可直接排入大气；而一次转化工艺的吸收塔尾气中的二氧化硫浓度高达2000×10-6～3000×10-6，故须设置尾气处理工序，以使排气符合环境保护法规．氨水吸收法是应用最广的尾气处理方法．
分拿来吧》
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